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大面積金剛砂施工技術要點

來源:新明大地坪     發布時間:2019-02-13

一、大面積金剛砂施工技術要點

 

(一) 大面積金剛砂施工工藝流程

 

大面積金剛砂所采用的方式為一次性成型, 其具體施工步驟主要分為三個階段。分別是混凝土施工階段、金剛砂施工階段、金剛砂地坪養護階段。在進行混凝土施工時, 首先要確定的是混凝土的墊層標高及板面標高。并分別引測至鋼柱。之后進行墊層施工, 綁扎混凝土底板鋼筋。之后安裝邊模及方通導軌。完成混凝土層的澆筑工作。

 

在混凝土層的初凝與終凝這段時間里, 進行金剛砂面層的施工。首先要進行一遍的撒料環節, 之后利用磨光機進行一次抹平工作。之后復撒金剛砂, 并使用磨光機進行二輪的金剛砂抹平工作。使用鐵抹子墁光金剛砂面層的邊角, 并使用拋光機完成整體拋光工序。

 

在完成混凝土終凝后, 進行養護工作。首先應刷涂專用的油性養護劑。之后澆蓄水養護, 并覆蓋一層塑料薄膜及膠合板。進行上層施工。

 

(二) 施工操作技術要點

 

1. 抹光面放樣

 

金剛砂工程的抹光面放樣, 應結合建筑層次結構的基準墨線進行。利用水準儀劃定地坪澆筑區域的設計混凝土澆筑厚度。之后標注水平高程, 并進行多次的檢查, 復核磨平面放樣準確度。一般抹光面的放樣精度應控制在凹凸偏差3-5mm。

 

2. 混凝土澆筑

 

混凝土面層的澆筑是金剛砂地坪質量控制的關鍵。因而在進行混凝土澆筑過程中, 應時刻保持地基的濕潤, 一般采用灑水的方式作為混凝土澆注的前序工作。另外為減少泌水, 應控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。

 

另外值得注意的是, 混凝土應盡量確保一次澆筑達到標高。如若局部區域的混凝土澆筑高度未能達到標注高度, 那么應進行及時的填料與振搗。切不可利用砂漿作為修補原料。在進行振搗時, 應選用平板振搗器進行振搗工作, 并選用特制的鋼制滾筒進行反復滾壓?;炷撩鎸拥倪吔羌爸鶓媚灸ㄟM行拍漿。確?;炷撩鎸釉谕瓿晒纹焦ぷ骱? 泥漿高度至少達到3毫米厚度。

 

當混凝土面層澆筑工作結束, 應及時進行除泌水工作。一般使用真空抽水設備或是橡皮管進行多次的去泌水工作后方可進行金剛砂面層的施工。施工前中期, 施工人員須穿著平底膠鞋, 避免混凝土面層被施工人員踩至變形。施工后期, 施工人員則要穿著能夠防水的紙質鞋進入施工現場。

 

大面積金剛砂施工質量的控制與技術

 

3. 撒布金剛砂與墁光、抹平

 

由于大面積金剛砂工程施工受外在環境因素變化影響非常明顯。因而為了發揮金剛砂的更大效用, 應選擇合適的時機進行撒布。確保金剛砂不會因為撒布時間過早陷入混凝土泥漿中, 或是因撒布時間過晚, 金剛砂已經凝固, 金剛砂無法和混凝土層實現粘連。分辨金剛砂的合理撒布時間一般采用腳踩方式, 如若施工人員踩上混凝土面層導致下陷約5毫米時, 便可以進行初次金剛砂撒布工作。

 

由于墻體的邊角處及門框等邊界線的水分非常容易蒸發, 因而應先進行墻體及柱體等邊角處的金剛砂撒布, 避免水分蒸發導致混凝土粘性效果的消失。

 

一般來說初次金剛砂撒布應使用全量2/3, 用均勻的力度灑落。不應用力拋灑, 導致金剛砂分離。撒布均勻后, 及時利用木抹子抹平金剛砂。當金剛砂吸收了混凝土層的水分后。再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。

 

4. 復撒金剛砂與墁光、抹平

 

復撒金剛砂時, 應先用平直刮桿確定水平高度, 用以調整初撒金剛砂不平的區域。金剛砂的二次撒布, 應確保與撒布方向保持垂直。

 

復撒金剛砂用量為全量1/3。在撒布結束后立刻進行抹平及墁光。重復該作業至少兩次, 確保金剛砂撒布均勻, 防止金剛砂聚集。

 

面層材料硬化至指壓稍有下陷時, 墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整, 墁光機進行時應縱橫交錯3此以上[2]。

 

5. 大面積金剛砂工程后續養護

 

大面積金剛砂施工的養護工作需要在具體施工結束后的12小時內, 立刻進行澆水作業, 或是刷涂專用的油性養護劑, 保持濕潤。養護工作一般不少于7個晝夜。

 

(三) 大面積金剛砂項目所用施工材料及設備的準備

 

1. 主要材料挑選

 

金剛砂地坪施工所用材料主要有混凝土、金剛砂、油性養護劑。其中泵送混凝土采用強度等級為C30, 塌落度160-180mm, 商混凝土在滿足泵送要求下盡可能降低水灰比[3]。而金剛砂的選擇則要選擇顆粒均勻耐磨的。同一工程應選用同一批金剛砂骨料, 避免出現色差。油性養護劑則選用金剛砂專用即可。

 

2. 施工儀器與設備挑選

 

水平儀、電焊機、鐵鍬、振平尺、6m長鋁合金刮尺、抹光機、鐵抹子[4]。

 

二、大面積金剛砂工程質量控制

 

(一) 地表裂縫原由及解決方式

 

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現下沉。溫度裂縫的產生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現干裂。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。

 

(二) 地面空鼓原由及解決方式

 

金剛砂出現地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業, 或未刷水泥漿。

 

地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業, 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現干水泥團出現。

 

(三) 平整度超差原由及解決方式

 

出現平整度超差的原因一般有兩點。分別是模板支設超差, 及混凝土部分整平未達標。與此對應的解決方式為:嚴格按照施工標識施工, 以柱體或墻體的標高線作為混凝土澆筑基準, 并使用水準儀進行反復校核。預先鑿毛剔平, 統一混凝土澆筑高度, 低洼處及時使用布料填平。

 

(四) 地表起皮、砂或出現麻面原由及解決方式

 

地表起皮、砂, 及出現麻面主要原因在于施工過程中, 施工人員未能嚴格按照施工標準進行施工, 導致搓毛及抹光作業出現問題。解決對策為使用磨光機進行反復抹平, 與搓毛。另外養護時間短也是起皮、起砂的主要成因之一??刂茖Σ邽榫o閉門窗, 避免風化導致金剛砂地坪開裂。

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